使用可燃气体报警器在检定中要注意一些什么

　　可燃气体检测报警器近年来广泛应用于石油化工、安全环保、化工等行业，尤其是石油化工行业。保证可燃气体报警系统设备的完好和稳定运行对这些行业的安全生产非常重要，但做到这一点并不容易。可燃气体报警系统维护量大，其常见的不报、谎报等问题经常困扰着仪器维护人员，因此对可燃气体报警系统进行定期校验尤为重要。作为一线检定员，笔者认为可燃气体报警器检定应注意以下问题。

　　首先，核实环境条件。由于是电子仪器，其检定中的误差主要来自检定环境。

　　1.需要良好的通风。

　　对于开放式可燃气体扩散逃逸，如果没有良好的通风条件，很容易使某一场所空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度，导致核查结果不准确。

　　2.与被测成分无干扰。

　　可燃气体报警器检定过程中应注意防止电磁干扰。电磁环境对可燃气体报警器的影响因素主要有以下三个方面：人体静电、电源等输入输出线路上的窄脉冲串、空气中的电磁波干扰。

　　3.环境温度。

　　在验证过程中，检测前后温度的变化会显著改变分子的活力，温度的升高会增加风险。温度对可燃气体报警器本身没有直接影响，但当温度低于0时，标准气体的惯性增大，标准气体的分子活性不够活跃。当温度较低时，仪器显示的值会有很大的误差。笔者认为0以下的温度不适合验证。

　　第二，核实流量控制。

　　在检定过程中，由于可燃气体报警器多为催化燃烧传感器，流量直接影响检定结果的准确性。报警只有在一定的流量范围内才能保持较高的灵敏度，过高或过低都会对灵敏度产生很大的影响。当流量小于测量要求时，原传感器表面达不到真实浓度，燃烧后可燃气体得不到及时补充，燃烧也不会继续，灵敏度很低。随着气体流量，的增加，热效应相应增加，灵敏度逐渐增加。当气体流量持续增加时，过量的气流会增加元件的散热，但会降低灵敏度。当流量大于测量要求时，精度会降低。在设计通用仪器时，制造商已经通过反复试验选择了气体流量。JG 693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》还提到，流量可以根据技术规范进行控制。但在实际验证中，可燃气体报警器种类繁多，我们很难保证能找到可靠的技术规范。因此，根据多年的验证经验，笔者认为流量控制着一个范围，只要探头压力不给，也就是流量太大。正常校验时，大部分应控制在500ml/min，部分报警应在350ml/min左右。当然，同时流量要保持稳定均匀，不能上下，否则容易造成检定指示波动。如果流量过大，很容易损坏传感器。当气体流量很小时，必须使用旁路流量表来验证吸入报警，否则很容易导致验证结果不准确。

　　第三，验证时主控制器和场检测器的指示值不一致。

　　可燃气体报警器一般通过分线系统中的主控制器与探测器相连，探测器分布在多个网点。主控制器集中控制多个监测网点，每个探测器的气体浓度独立显示。当环境中探测器的气体浓度达到或超过预设的报警值时，主控制器就会发出警报，提醒值班人员采取安全措施，从而保证企业的安全生产。在现场检定中，笔者经常发现主控制器的示值与现场检测仪的示值相差甚远，使得检定人员不知道如何判断仪器是否合格。在这种情况下，笔者认为应调整主控制器和量程电位器的零点，探头的输出应与气体浓度有关，如果不合格，则应进行调整。主控制器可以单独显示场探测器，也就是说可以单独调节。如果只调整检测器上的值而忽略主控制器上的值，那么主控制器是无效的，不能起到任何监控作用。

　　四.用于验证的校准盖。

　　根据检定规程，扩散仪器应有专用的校准罩，每个厂家都有自己的专用校准罩。但在实际检定中，检定员会用自封袋和自制的校准盖来代替。我认为检定时尽量使用原厂专用的，因为校准盖的内部空间和进气方式(底部进气和侧面进气)对仪器的响应时间和指示误差还是有一定影响的。当然，可燃气体报警器的校准无论使用哪种校准盖，都必须坚持一个原则，那就是严禁校准盖过紧，没有溢流口产生正压，会影响校准结果。也严禁过度松动，会造成外部气体进入，使标准气体实际值变小，影响检定结果。